Общая информация Технические характеристики IN-LINE технологии IN-LINE отделка и финишинг Дополнительные модули

XFlex X5

Отправить запрос

XFlex X5 последняя из машин рожденных в семье XFlex повторяющая характеристики XFlex X4 с добавлением сервомоторов на приемке и высечке. Это дает возможность выполнять печать вторым прогоном , сокращать или удлинять печатный рапорт и выполнять продольную приводку 360°.

XFlex X5 выдает высококачественную упаковку и высокую производительность для тиражей этикеток от коротких до средних и длинных тиражей пленки посредством простого и интуитивного управления. Специальная система ‘Easy Change’ гарантирует небольшие уровни отходов, более быструю настройку и сокращенное время приводки к печати для реально независящей от оператора производительности.

ВСЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРВОПРИВОДОВ

  • Автоматическая предприводка и система управления приводкой Vision-1 от OMET
  • Уменьшенные расходы печати во время настройки, автоматические настройки
  • Один сервомотор для контроля и формного цилиндра и анилоксового вала

УДОБСТВО В ОБСЛУЖИВАНИИ

Все операции на машине были спроектированы для облегчения работы печатника. XFlex X5 предлагает максимальную надежность, легкость использования и доступность

  • Легкость доступа к печатной секции
  • Машина которая полностью и правдиво соответствует текущим правилам по безопасности
  • Исключительно интуитивный touch-screen интерфейс
  • Легкость использования и быстрые переналадки на работу менее чем за 30 секунд благодаря извлекаемым и взаимозаменямым кассетам
  • Настройка и хранение всех рабочих параметров посредством очень удобного в пользовании программного обеспечения

КРАТЧАЙШИЙ ПУТЬ ПРОВОДКИ ПОЛОТНА НА РЫНКЕ

  • Значительно сокращенный уровень отходов в фазе начала печати
  • Инновационная концепция флексопечатной секции с УФ лампами установленными прямо на охлаждаемом печатном цилиндре

БЕЗРЕДУКТОРНЫЙ АНИЛОКСОВЫЙ ВАЛ

  • Контролируемый посредством сервомотора
  • Сокращенный вес и стоимость оснастки
  • Легкая настройка

УВЕЛИЧЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ С НОВОЙ КОНВЕРТИНГОВОЙ СЕКЦИЕЙ

  • Полностью вновь разработанная секция высекания с независимыми сервомоторами
  • Эргономичный доступ для регулировки с секцией продольной высечки размещенной в вертикальном положении
  • Толстая пластиковая пленка надежно запечатываемая благодаря специальным секциям перемотки с независимым контролем натяжения
  • Одна магнитная пластина и один магнитный цилиндр для всех размеров высечки (Monotwin Cut)
  • Улучшенная производительность по скорости и надежности с новой матричной системой удаления облоя Rock’n’Roll

СИСТЕМА БЫСТРОЙ ЗАМЕНЫ КРАСКИ

  • Легко загрузить и заменить на машине
  • Без регулировок давления ракельного ножа, который был оптимизирован для допуска на этапе предварительной нагрузки
  • Концепция регулировки одной точкой : без движения оператора с одной на другую сторону секции: все регулировки краски и давления печати расположены на стороне оператора

СОКРАЩЕННОЕ КОЛИЧЕСТВО ПОДАЧИ КРАСКИ НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ НАЧАЛА ПЕЧАТИ

  • Имеет значение при печати специальными красками
  • Машина может печатать с использованием очень малых объемов краски: меньше чем стакан краски необходим для начала печати!

ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН ПЕЧАТНЫХ ФОРМАТОВ

  • Мин. 5”1/2 Макс. 24”, возможность регулировки печатного рапорта +/- 15‰
  • Сокращение расходов на фотополимерные формы , особенно на коротких тиражах, используя мельчайшие форматы

НЕВЕРОЯТНАЯ ТОЧНОСТЬ ПРИВОДКИ

XFlex X5 оснащена системой контроля приводки Vision-1 и передовыми функциями предприводки включающими значительную экономию времени и отходов печати

  • Полностью автоматическая продольная и поперечная приводка нажатием кнопки
  • Независимое от оператора функционирование

РЕВОЛЮЦИОННАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРИВОДКИ ПЕЧАТИ

Флексопечатная секция с уникальной особенностью в своем роде

  • Регулировка по печатной стороне не создает никакого бокового смещения к материалу или изменения продольной приводки
  • Исключение приводочных отходов , которые обычно генерятся во время этой операции

ГИБКИЕ КОНФИГУРАЦИИ

Объединяют УФ Flexo, Flexo на водной основе, УФ шелкотрафарет , Холодная и горячая фольга, УФ ламинация

  • Дополнительные секции расположены на скользящих рельсах и расположены в любом месте вдоль машины, такие как Cold Foil, поворотные штанги полотна, печать по клеевой стороне, in-line ламинация
  • Шелкотрафаретная секция может быть вставлена в любую печатную позицию в месте флексосекции
  • Приемка может быть роль к ролю, роль к листу, роль к бланковым и фальцпродуктам
  • Производство специальной продукции, такой как буклетные этикетки
  • Печатные и высекальные инструменты взаимозаменямые с XFlex X4
Общая информация Технические характеристики IN-LINE технологии IN-LINE отделка и финишинг Дополнительные модули
370 440
Макс. скорость 190 м/мин 190 м/мин
Диаметр рулона на размотке 1000 мм (40’’) 1000 мм (40’’)
Ширина полотна 370 мм (14’’ 1/2) 440 мм (17’ 2/8)
Ширина печати 365 мм (14’’ 3/8) 430 мм (16’’ 7/8)
Модуль ввода полотна сервоприводный сервоприводный
Формный вал с косозубой шестерней с косозубой шестерней
Поперечная приводка серво серво
Продольная приводка серво серво
Автоматическая предварительная приводка печать / высечка интегрирована интегрирована
Длина печати 5’’1/2-24’’ (139,7 - 609,6 мм) 6’’ (152,4 - 609,6 мм)
Технология печатного клише клише смонтированы на формном валу клише смонтированы на формном валу
Анилоксовый вал легкий, бесшестеренчатый легкий, бесшестеренчатый
Контроль продольной и поперечной приводки автоматический автоматический
Автоматическая система контроля приводки VISION 1 VISION 1
Быстрая смена красочной системы использование легких красочных кипсек использование легких красочных кипсек
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ
Флексо УФ 5’’1/2 - 24’’ 6’’ - 24’’
Флексо на водной основe 5’’1/2 - 24’’ 6’’ - 24’’
Трафаретная печать (сменная кассета) 12’’ - 24’’ 12’’ - 24’’
Печать по обороту • •
Печать по клею • •
Тепловая сушка (перемещаемая сушка) • •
УСТРОЙСТВА ОТДЕЛКИ (ПЕРЕДВИЖНЫЕ)
Верхняя рельсовая система • •
Устройство УФ ламинации и холодного тиснения
(перемещение по направляющим)		 • •
Перемещаемая секция горячего тиснения (перемещение по направляющим) • •
Устройство деламинирования / реламинирования (перемещение по направляющим) • •
Переворотная штанга (перемещение по направляющим) • •
ВЫСЕЧКА
Секция высечки Макс. 24’’ Макс. 24’’
Намотка облоя с серводвигателем 760 мм (30") 760 мм (30")
МАТЕРИАЛЫ
Пленка от 12 микрон • •
Бумага без подложки • •
Самоклеящиеся материалы • •
Картон • •
ПРОЧАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Мощность УФ сушки 5,6 кВт - 140 Вт/см 7,6 кВт - 140 Вт/см
Диаметр рулона намотки 1 x 760 мм станд (1 x 1000 мм опции) 1 x 760 мм станд (1 x 1000 мм опции)
Второй намотчик 1 x 760 мм 1 x 760 мм
Компания OMET оставляет за собой право изменения технических характеристик машин
Общая информация Технические характеристики IN-LINE технологии IN-LINE отделка и финишинг Дополнительные модули
Флексо
Флексография стала одной из самых универсальных технологий печати на рынке, способных обеспечить высокое качество и исключительную гибкость в сочетании с другими технологиями. Flexo особенно подходит для печати плашки, пантонов, металлических цветов, текстов и лакирование, предлагая широкую цветовую гамму и точность деталей. Флексографская печатная секция Omet может печатать с использованием УФ, красок на водной основе или на основе растворителя. Флексографские печатные секции Omet могут быть оборудованы либо легкими «сливами», либо традиционными печатными цилиндрами.
Флексо
Трафаретная печать
Высокий технологический уровень и простота использования делают этот модуль идеальным решением для печати насыщенных изображений и кроющих плашек с толстым красочным слоем (например, упаковки для косметики либо медпрепаратов). Устройство легко монтируется в любую флексомашину Omet и может заменить другие технологии. Такая взаимозаменяемость позволяет быстро создать оптимальную конфигурацию для выполнения конкретного заказа. Модуль рассчитан на длительную эксплуатацию, оснащён серводвигателем, системами контроля приводки и подачи краски.
Трафаретная печать
Ламинирование в линию
Модуль ламинирования «в линию» Omet (на спиртовой или водной основе) ламинирует большой спектр материалов в один прогон, что значительно сокращает нерабочее время машины, отходы запечатываемого материала, клея и потребления энергии. Устройство является универсальным в применении различных пластиковых пленок.Дополнительные преимущества вытекают из лучшего использования рабочей зоны вокруг машины, сокращение числа операторов и простой и интуитивно-понятной системы подачи клея. Клеевая секция (флексо-секция или глубокой печати), когда нет необходимости её применении для ламинирования «в линию», может быть использована для печати.
Ламинирование в линию
Многослойная этикетка “Peel & Seal”
Модуль Peel & Seal от Omet позволяет изготавливает многослойные этикетки до трёх слоёв (два самоклеящихся + лайнер) используя один рулон самоклейки на основе бумаги или пленки. Подобные этикетки используются для упаковки продуктов питания, косметики, моющих средств, где требуется информационные этикетки.Модуль Peel & Seal удобен в использовании и настройке (ширина полотна, равнение и шлейф, раппорт) легко настраиваются без какого-либо инструмента. Для производства этикеток Peel and Seal машина должна быть укомплектована верхней рельсовой системой и секцией деламинирования/реламинирования.
Многослойная этикетка "Peel & Seal "
Общая информация Технические характеристики IN-LINE технологии IN-LINE отделка и финишинг Дополнительные модули
Холодное тиснение фольгой
Этот модуль позволяет снизить затраты на тиснение фольгой. Имеет возможность передвигаться по верхней рельсовой направляющей и может быть установлено в любом месте вдоль всей печатной машины. Система обеспечивает точную регулировки натяжения полотна фольги. Модуль холодного тиснения также доступен на машинах семейства XFlex X6 с офсетными секциями.
Холодное тиснение фольгой
Горячее тиснение фольгой (рельсовая система и стандартная)
Модуль горячего тиснения фольгой от Omet (см. рисунок) обеспечивает отличные металлические эффекты эксклюзивных этикеток и упаковки. Горячее тиснение, по сути, является самостоятельным структурным подразделением, перемещаемое по верхним направляющим рельсам и имеет возможность установки в любом месте печатной машины, при этом для него не нужно выделять печатную секцию. Аппарат оснащен серводвигателями, функцией предварительной приводки и контроля натяжения полотна фольги. При применении определенного комплекта, модуль может быть использован для холодного тиснения. Стандартный модуль горячего тиснения фольгой не передвигается по рельсам и обеспечивает, при одинаковом использовании, менее быстрое позиционирование и настройки.
Горячее тиснение фольгой
Секция высечки/блинтового тиснения
Omet разработала независимые и взаимозаменяемые кассеты высечки, которые позволяют подготовить новую работу в автономном режиме, в то время как машина печатает предыдущую работу. После традиционных методов замены высекальных инструментов, кассеты вставляются в секцию высечки (две позиции доступно для каждой машины); таким образом машина готова к печати. Благодаря подвижным станциям высечки настройка машины ускоряется и есть возможность включения блинтового тиснения, что способствует уменьшению отходов. На независимых кассетах, кроме того, можно установить «папа»/»мама» режущие инструменты для высечки картона.
Секция высечки/блинтового тиснения
Общая информация Технические характеристики IN-LINE технологии IN-LINE отделка и финишинг Дополнительные модули
Vision-1 - Система управления приводкой
Система автоконтроля продольной и поперечной приводки. Видеокамера считывает специальные шкалы на запечатанном полотне, данные обрабатываются программой, которая автоматически корректирует положение валов машины. Таким образом Vision 1.0 значительно ускоряет наладку и сокращает количество «пусковых» отходов.
Vision-1 - Система управления приводкой
Система намотки облоя (Rock'n'Roll)
Система отделения и намотки облоя Rock'n'Roll имеет много преимуществ для типографий, тиких как повышение скорости машины, сокращение отходов и чрезвычайная точность исполнения. Rock'n'Roll был разработан, чтобы увеличить автоматизации машины и упростить ее наладку, а также избежать дорогостоящего простоя в процессе производства. Rock'n'Roll облегчает работу печатникам при управлении машиной, потому что работает автоматически и автономно, без постоянного контроля в процессе работы.
Система намотки облоя (Rock'n'Roll)
Двойной размотчик
Двойной размотчик является полуавтоматической ультра-быстрой системой смены запечатываемого материала. Оператору чтобы перейти от одного рулона на другой, который предварительно загружен на втором валу двойной размотки, обрезать, склеить и начать печать. Два вала могут быть использованы в качестве альтернативы, т.е. подготовить новый рулон на свободном валу, что может быть сделано в процессе работы машины. Двойной размотчик помогает экономить несколько минут в процессе перехода и как следствие увеличивается производительности труда и рентабельность машины с любыми видами работ.
Двойной размотчик
Система сушек (горячий воздух и УФ)
Omet предлагает широкий спектр сушек горячим воздухом и УФ сушек, способные удовлетворить любые требования заказчика или особые потребности, в том числе расширенной вертикальной траектории для тяжелых лакировальных покрытий или в сочетании высокой производительностью сушки с одним или несколькими ультрафиолетовыми лампами. Широкий спектр «ноу-хау» (know-how) от Omet поможет клиентам в выборе наиболее подходящего оборудования.
Система сушек (горячий воздух и УФ)
Система монтажа печатных форм
Практичность системы Omet Multiplate обусловлена тем, что во время монтажа формы (или гильзы) задействуется исключительно механика — никаких электромоторов. Перед загибкой пластин встроенные видеокамеры проверяют по крестам точность приводки. Для удобства на экран выводится изображение сразу двух кромок.
Система монтажа печатных форм